Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Tökmə — arzuolunan məmula uyğun →qəlibin ağırlıq və ya mərkəzdənqaçma qüvvəsi, və ya təzyiq altında ərimiş metalla doldurulması və orada bərkiməsidır. Verilmiş tapşırıqdan asılı olaraq tökmə kasa, tiqel, dönəbilən və ya aşağıdan tıxaca malik çalovlarla yerinə yetirilir. Yarımfabrikat və hissələrin tökülmsəi fərqlənir. Yarımfabrikat deformasiya və ya kəsmə ilə sonrakı emalı nəzərdə tutulan töküklərdir. Burada karputların qum qəliblərində tökülməsi və ya fasiləsiz tökmə üsulu tətbiq tapır. Karputlar (bloklar) en kəsiyi kvadrat, düzbucaqlı və ya poliqonal olan →kokillərdə aparılır. Böyük blokları çox hallarda üstdən tökürlər. Polad istehsalında bu növ blokların çəkisi 6t-a qədər çatır. Kiçik bloklar aşağıdan yuxarıya tökülür (Polad tökmə üsulu). Bu arada eyni zamanda bir neçə tökük əldə edilə bilir. Bu üsul bərkimə proseininə görə yuxarıdan tökməyə nisbətən daha yaxşı səthi parametrlərə malik töküklər verir.
Hal hazırda yarımfabrikat metal hazırlanması üçün ən geniş yayılmış fasiləsiz tökmə üsuludur. Çubuq şəklində tökülən materialı nəzəri cəhətdən sonsuz uzunluqda almaq olur. Böyük uzunluqda çubuğu almaq üçün prosesi yuxarıdan aşağıya yox, maili şəkildə yerinə yetirirlər. Çünki birinci halda tökmə istehsalı yerləşən binanın hündürlüyü çox olar və əməliyyatı əlverişsiz edər. Ona görə də müasir fasiləsiz tökmə qurğularının yalnız bir hissəsi şaquli olur, yerdə qalan hissə isə qövs üzrə yerləşir. Tökmə zamanı maye metal kokilə daxil olduqda soyuma nəticəsində onun xaricində bərkimiş metaldan qabıq yaranır. Metal daimi hərəkətdə olduğundan soyuma müddəti kiçik olur və metal ilkin zonanı üzü bərkimiş şəkildə tərk edir. Sonrakı bərkimə diyircəklər arasında hərəkət zamanı baş verir. Alınmış metal çubuq lazım olan uzunluqda doğranır. Çoxlu sayda diyircəklərə malik müasir qurğularda diametri 500 mm-ə qədər olan məmulu hazırlamaq mümkündür. Bu üsulla alınan dəmir əsaslı töküklər hidravlika, təzyiq altında işləyən hissələrin hazırlanması üçün əvəzolunmaz materialdır.
Metalların qeyri metaldan hazırlanmış qəliblərə və kokillərə tökülməsi zamanı maye cərəyanının qanunauyğunluqlarına riayət etmək lazımdır. Qum tökmədə tökmə sistemi aşağıdakılardan ibarətdir: tökmə kasası, şaquli qidalandırıcı, posa, üfüqi qidalandırıcı. Bu hissələrin ölçülərinin təyini zamanı töküyün materialı, qəlibin stabilliyi və tökmə müddəti nəzərə alınmalıdır. Bu hesabatların kompyuterin köməyi ilə aparılmasına baxmayaraq, hələ də optimallaşdırma təcrübi yollarla əldə edilmiş biliklərsiz ötüşə bilmir. Töküklərin keyfiyyətinə artan tələbatlar onların hazırlanmasının qəlibin erroziyası zamanı ayrıla biləcək qeyri metal materiallardan həmçinin metallurji hazırlama zamanı əmələ gələn reaksiya məhsullarından azad olmasını tələb edir. Bunun üçün süzgəclərdən və xüsusi tökmə çalovlarından istifadə olunur. Müasir tökmə qurğularında tıxaclı çalovlardan da istifadə olunur.
wikipedia, oxu, kitab, kitabxana, axtar, tap, meqaleler, kitablar, oyrenmek, wiki, bilgi, tarix, tarixi, endir, indir, yukle, izlə, izle, mobil, telefon ucun, azeri, azəri, azerbaycanca, azərbaycanca, sayt, yüklə, pulsuz, pulsuz yüklə, haqqında, haqqinda, məlumat, melumat, mp3, video, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, şəkil, muisiqi, mahnı, kino, film, kitab, oyun, oyunlar, android, ios, apple, samsung, iphone, pc, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, web, computer, komputer
Tokme arzuolunan memula uygun qelibin agirliq ve ya merkezdenqacma quvvesi ve ya tezyiq altinda erimis metalla doldurulmasi ve orada berkimesidir Verilmis tapsiriqdan asili olaraq tokme kasa tiqel donebilen ve ya asagidan tixaca malik calovlarla yerine yetirilir Yarimfabrikat ve hisselerin tokulmsei ferqlenir Yarimfabrikat deformasiya ve ya kesme ile sonraki emali nezerde tutulan tokuklerdir Burada karputlarin qum qeliblerinde tokulmesi ve ya fasilesiz tokme usulu tetbiq tapir Karputlar bloklar en kesiyi kvadrat duzbucaqli ve ya poliqonal olan kokillerde aparilir Boyuk bloklari cox hallarda ustden tokurler Polad istehsalinda bu nov bloklarin cekisi 6t a qeder catir Kicik bloklar asagidan yuxariya tokulur Polad tokme usulu Bu arada eyni zamanda bir nece tokuk elde edile bilir Bu usul berkime proseinine gore yuxaridan tokmeye nisbeten daha yaxsi sethi parametrlere malik tokukler verir Demirin tokulmesiTokme sexi Hal hazirda yarimfabrikat metal hazirlanmasi ucun en genis yayilmis fasilesiz tokme usuludur Cubuq seklinde tokulen materiali nezeri cehetden sonsuz uzunluqda almaq olur Boyuk uzunluqda cubugu almaq ucun prosesi yuxaridan asagiya yox maili sekilde yerine yetirirler Cunki birinci halda tokme istehsali yerlesen binanin hundurluyu cox olar ve emeliyyati elverissiz eder Ona gore de muasir fasilesiz tokme qurgularinin yalniz bir hissesi saquli olur yerde qalan hisse ise qovs uzre yerlesir Tokme zamani maye metal kokile daxil olduqda soyuma neticesinde onun xaricinde berkimis metaldan qabiq yaranir Metal daimi hereketde oldugundan soyuma muddeti kicik olur ve metal ilkin zonani uzu berkimis sekilde terk edir Sonraki berkime diyircekler arasinda hereket zamani bas verir Alinmis metal cubuq lazim olan uzunluqda dogranir Coxlu sayda diyirceklere malik muasir qurgularda diametri 500 mm e qeder olan memulu hazirlamaq mumkundur Bu usulla alinan demir esasli tokukler hidravlika tezyiq altinda isleyen hisselerin hazirlanmasi ucun evezolunmaz materialdir Metallarin qeyri metaldan hazirlanmis qeliblere ve kokillere tokulmesi zamani maye cereyaninin qanunauygunluqlarina riayet etmek lazimdir Qum tokmede tokme sistemi asagidakilardan ibaretdir tokme kasasi saquli qidalandirici posa ufuqi qidalandirici Bu hisselerin olculerinin teyini zamani tokuyun materiali qelibin stabilliyi ve tokme muddeti nezere alinmalidir Bu hesabatlarin kompyuterin komeyi ile aparilmasina baxmayaraq hele de optimallasdirma tecrubi yollarla elde edilmis biliklersiz otuse bilmir Tokuklerin keyfiyyetine artan telebatlar onlarin hazirlanmasinin qelibin erroziyasi zamani ayrila bilecek qeyri metal materiallardan hemcinin metallurji hazirlama zamani emele gelen reaksiya mehsullarindan azad olmasini teleb edir Bunun ucun suzgeclerden ve xususi tokme calovlarindan istifade olunur Muasir tokme qurgularinda tixacli calovlardan da istifade olunur